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玻璃熔窯通常采取一些常規措施來(lái)提高熔化能力，提高熔化質(zhì)量，節約能源和減少消耗，并延長(cháng)玻璃熔爐的壽命。隨著(zhù)熱工技術(shù)的進(jìn)步，熔窯設計豐富經(jīng)驗的積累和新型耐火材料的開(kāi)發(fā)，越來(lái)越多的熔窯新技術(shù)被開(kāi)發(fā)出來(lái)，在熔化能力，熔化質(zhì)量，節能等方面取得新的應用成果。以下是影響玻璃熔窯耐火材料使用周期的因素：

1. 耐火材料的選用:熔爐各部位使用耐火材料的質(zhì)量必須保證，在不同位置的耐火材料要選擇得當，需要做到酸堿分離的部位必須有可靠的耐火材料進(jìn)行分隔，接觸玻璃液位置的耐火材料，必須具有抗玻璃液的侵蝕沖刷性能，蓄熱室中、上端格子體使用耐火材料要高溫，耐堿性粉塵侵蝕沖刷。

2.熔窯鋼結構：熔窯鋼結構是用于支撐和約束耐火磚砌體的。熔窯的鋼結構必須保證窯體各部分的耐火磚結構從鋪設開(kāi)始到高溫運行引起的膨脹，都能保持著(zhù)不超過(guò)允許的變形或把磚壓碎。因此，熔窯鋼結構的部件不能太弱也不能太強。

3.膨脹縫：玻璃熔爐內襯在高溫下長(cháng)時(shí)間運行，為了保證窯體結構的安全，應在各部位需要的位置留設膨脹縫，用于耐火磚受高溫膨脹后，以確保耐火磚不會(huì )被壓碎，窯壁在高溫下不會(huì )變形。

4.吊墻：過(guò)去，玻璃熔爐的前壁一般采用由硅磚制成的“魚(yú)肚碹”結構。魚(yú)肚碹的拱梁比一般的拱梁小，碹磚所承受的壓力都比較大；硅磚屬于酸性耐火材料，對于玻璃熔窯中堿蒸氣的化學(xué)侵蝕抵抗低，同時(shí)還承受著(zhù)高溫引起的熱震沖刷，在如此惡劣的工作條件下，使用周期銳減，安全性變差，這是過(guò)去玻璃熔窯使用周期的最薄弱環(huán)節之一。針對魚(yú)肚碹使用周期短的問(wèn)題，開(kāi)發(fā)了L型吊墻結構，通過(guò)在玻璃熔爐前面應用L形懸壁結構，解決了結構安全可靠的問(wèn)題。

5.窯壓：一般來(lái)說(shuō)，熔化部位的窯壓為5~7Pa，指的是窯內的壓力比窯外高5~7Pa。窯內的微正壓是為了確保窯外的冷空氣不會(huì )進(jìn)入窯內，窯內的火不會(huì )滲入窯外。窯內的壓力越大，窯外穿火的可能性就越大，造成一些小裂縫在穿火后變成大裂縫，就是平常說(shuō)的“燒穿”。燒穿會(huì )對窯體的結構以及壽命產(chǎn)生影響。

6.風(fēng)冷、水冷：玻璃熔窯需要進(jìn)行風(fēng)冷卻的主要區域包括：熔化區兩側的池壁，卡脖兩側的池壁，熔化區的碹腳梁，投料口攔鐵、L型吊墻等。需要水冷卻的地方主要包括：卡脖入口處池壁外側拐角、液位池與熔化部相交處池壁外側拐角部分等

7.玻璃熔窯的砌筑：玻璃熔窯砌筑的質(zhì)量對其使用周期起著(zhù)關(guān)鍵性的作用，因此必須選擇有熟練經(jīng)驗的施工單位，施工質(zhì)量以及各部位的砌筑要求等才有保障，科瑞耐材也有自己的施工團隊，專(zhuān)門(mén)負責窯爐的施工整包服務(wù)。

8.烘爐升溫：烘爐升溫對玻璃熔爐的使用周期也很重要，這將不可逆轉地影響未來(lái)熔窯的性能和使用周期。例如，由于窯體變形，開(kāi)裂，下沉，破碎等引起的窯爐不當，都會(huì )影響窯齡。窯的加熱曲線(xiàn)必須合理，需要控制膨脹的部位必須及時(shí)，準確，嚴格地操作。

9.合理運行：玻璃熔窯的溫度系統應合理，窯各部分的壓力應合理穩定，液位波動(dòng)應小，各種設施應保持良好狀態(tài)。操作應準確，操作中窯體不應有損壞。