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玻璃生產(chǎn)廠(chǎng)家中關(guān)鍵的能耗一部分是玻璃窯爐（其耗動(dòng)能占總能耗的75%左右）。因而，緊抓玻璃窯爐的環(huán)保節能是重中之重。兩年來(lái)，人們在玻璃料方、投料系統軟件、點(diǎn)燃系統軟件、工業(yè)窯爐構造、窯體隔熱保溫、余熱回收運用、作業(yè)控制等層面采用了許多環(huán)保節能對策，獲得挺大的考試成績(jì)。許多廠(chǎng)的燃耗指標值現有顯著(zhù)降低。有的廠(chǎng)超過(guò)了一等爐或特種爐的水準。但和海外對比，也有很大的差別.。因此人們也要勤奮，進(jìn)一步減少耗能。

1、不在提升火焰的溫度下提升玻璃液溫度

玻璃液溫度提升后就可加速熔融速率、減少熔融時(shí)間，也就提升了生產(chǎn)量減少了單耗。具體做法是：

（一）提升火苗室內空間對玻璃液的輻射源發(fā)熱量。

①玻璃液是可選擇性地消化吸收電磁能。低于3μm光波長(cháng)的能穿透液位往下傳。能?chē)姵龅陀?μm光波長(cháng)電磁能的是火苗中的炭粒和窯室內空間內外墻表層。因此，提升火苗的光度（籍氧氣不足熱介或增碳對策）和維持窯填充墻高的光度值（與填充墻表層的表面粗糙度和溫度相關(guān)。黏土磚和硅磚在高溫下的光度數值：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高溫下電熔管件保溫磚的光度數值0.4-0.5）就可擴大火苗室內空間對玻璃液的輻射源發(fā)熱量。

②清除液位周邊“冷氣機”膜。要留意小爐底版離液位高寬比和火苗噴出來(lái)視角。還可考慮到選用吹氧助熔對策（海外以195-500米/秒速率吹進(jìn)氧后，加速了熱傳導速率，液位周邊的火焰的溫度提升了100℃上下）。

（二）提升窯池中玻璃液溫度或溫度勻稱(chēng)性。

見(jiàn)解是籍減少液位溫度來(lái)提升火苗對玻璃液的傳發(fā)熱量。在液位溫度減少的另外也就提升了池深方位玻璃液溫度的勻稱(chēng)性。欲保持所述見(jiàn)解采用的對策是：1.水池鼓包（要留意鼓包物質(zhì)的清潔和鼓包磚的蝕損）.2.加重池深?？杉又刎Q直方位的熱對流，是池深上的玻璃液溫度勻稱(chēng)性提升。另外也融入熔融率的提升。3.窯體隔熱保溫。4.電助熔。

2、淺部回應，深層次上料，操縱流液按多通道直流電方位流動(dòng)性

這是以提升回應區玻璃液溫度，降低流回和選擇高品質(zhì)玻璃液入流液洞的見(jiàn)解來(lái)看的。那樣可提升玻璃液的生產(chǎn)量、品質(zhì)和降低流回玻璃液的損害。欲保持所述見(jiàn)解采用的對策是:設矮闊窯坎以減淺回應池以下移流液洞（熔融深棕色料時(shí)不需下移）。

3、加強均化

大部分生產(chǎn)廠(chǎng)家體現，均化是危害產(chǎn)品品質(zhì)的重要全過(guò)程?，F階段，均化全過(guò)程大部分處在“先天發(fā)育不足、后天性失衡”的情況。相互配合料入窯后無(wú)法維持混和后的勻稱(chēng)水平導致了構成的不勻稱(chēng)。沿玻璃液熱穿透性和窯洞散熱管散熱，使溫度不均勻。單是借助當然外擴散來(lái)開(kāi)展均化顯而易見(jiàn)是不可以考慮的。因此，務(wù)必要采用強制性均化的對策。當今切實(shí)可行的對策有：池低鼓包（對深棕色料顯著(zhù)），料道拌和，工作中料或料道底泄料（設溢料孔）及料道電加熱器.選用拌和對策時(shí)要留意拌和點(diǎn)部位攪拌裝置插進(jìn)深層和拌和加工工藝,不然無(wú)法得到理想化的實(shí)際效果.國內攪拌裝置的材料是迫切需要的難題.表層流液不但能提升橫著(zhù)流提升溫度勻稱(chēng)性,還能推走液位的臟料和起膜.耳遲尺寸要適合,不必導致過(guò)多的發(fā)熱量損害,泄料能夠是持續的或中斷的。電加熱器能大大提高料道池深方位的溫度勻稱(chēng)性，但預料到平面的溫度遍布不一定都轉好。電級樣子，電基間玻璃液電阻器的明確和電級調整、安裝、維護保養的方式是選用加溫時(shí)特別注意的難題。在采用強制性均化對策的另外，仍舊充分運用當然外擴散的功效。因此，在設計方案是要深思熟慮工作部尺寸和送料道長(cháng)短。

4、平穩送料

料滴樣子、尺寸和溫度的平穩是確保成形品質(zhì)和生產(chǎn)量的前提條件。送料道與工作部中間的隔開(kāi)水平及其料道的橫斷面、規格、隔熱保溫狀況、加溫系統軟件與制冷系統是危害平穩送料的關(guān)鍵要素。送料道與工作中構件間全隔開(kāi)能使料道維持單獨工作規章制度，不會(huì )受到影響。一些廠(chǎng)無(wú)需全隔開(kāi)，籍熔融部發(fā)熱量來(lái)加溫料道的作法是該商議的。料道底端橫剖面呈馬鞍形能降低橫著(zhù)溫度差。適度加重料盆可擴大負壓頭，使料滴溫度較平穩。料道長(cháng)短和總寬要依據流料量、生產(chǎn)量尺寸來(lái)明確。料道過(guò)長(cháng)些對調整溫度有益，能在很大范圍之內融入流料量的轉變。料道的制熱量挺大，特別是在是料盆處。因此要提升隔熱保溫。加溫和制冷系統能夠靈活、靠譜的調整玻璃液的溫度，并維持溫度的勻稱(chēng)性。制冷系統起粗調功效，加溫系統軟件起細調功效。大部分人覺(jué)得，多噴嘴液化氣加溫和電加熱器緊密結合的系統軟件是比較理想的。

5、降低沒(méi)用發(fā)熱量

（一）降低沒(méi)法運用的發(fā)熱量，如窯體表層制熱量、管口輻射源發(fā)熱量、管口和磚縫逸出汽體帶去的發(fā)熱量等。采用的對策有：1.窯體隔熱保溫。在我國選用窯體隔熱保溫多年來(lái)效國明顯。但僅僅初始階段，可以進(jìn)一步提高隔熱保溫實(shí)際效果。方位是搞雙層組合式隔熱層，選用復合型（如隔層型、添充型）保溫材料，發(fā)展趨勢纖維狀混泥土型保溫材料，研發(fā)與各種各樣耐火保溫材料配套設施的密封性料這些。2.管口與磚縫的密封性。要留意的是投料口、溫度測量孔、看火孔等處。